[摘要] 1号高炉运行仅一个月便达到设计要求，炼钢6个月累计完成拓展品种130个，热轧4个月拓展钢种规格47个，并成功轧制X80X18.4mm管线钢，冷轧酸轧1个月拓展低碳软钢、低级别IF钢两大类钢种，覆盖CQ、DQ、DDQ全部规格。
1号高炉运行仅一个月便达到设计要求，炼钢6个月累计完成拓展品种130个，热轧4个月拓展钢种规格47个，并成功轧制X80X18.4mm管线钢，冷轧酸轧1个月拓展低碳软钢、低级别IF钢两大类钢种，覆盖CQ、DQ、DDQ全部规格。热轧产品经用户使用技术性能指标满足要求……建设阶段，湛钢让人体验到了无与伦比的“湛钢速度”，1高炉点火以来，湛钢又让人感受到生产运营的高效和高质量，并向着发展目标稳步攀升。
一号高炉自去年9月25日成功点火之后，实现炉况稳定顺行。湛江钢铁面对钢铁行业压力，并遭遇强台风“彩虹”袭击，审时度势，及时将工作重心由建设转向边建设边生产，把“简单、高效、低成本”作为生产运营管理主线，在“一厂管一厂、一部管一部”管理模式下，各单元按照湛钢要求，狠抓品种、质量、成本，生产运营有效展开，并取得良好成效。
“四部合一”实现业务融合
湛钢的制造管理部、设备部、能源环保部、物流部“四部合一”实现业务融合，全新管理优势显现。受前期台风袭击后造成配套能力不足，实施刚性连接，柔性联动，各单元快速响应，高效协同，进口原料、出口产成品物流系统全面贯通，生产运营保持稳定常态。借鉴宝钢股份硅钢部模式，质量管理全面推行CP计划，从炼铁到冷轧全流程覆盖，实现一贯质量管理，质量、成本得到有效控制和提升，并全面启动和推进ISO16949体系认证和QS9001产品审核认证工作。
炼钢厂完成130个品种拓展
炼铁单元克服前期强台风袭击，连续大雾、春节长假、外轮集中到港等不利因素，保持库存用料平稳，确保生产需求。高炉运营坚持高标准、精细化操作，快速达到设计要求。同时，高炉、焦炉推进经济运行，确保生产稳定、能源平衡，实现产能受控，保证湛钢生产计划平稳推进。
作为湛钢生产工序核心环节，炼钢厂在品种质量生产上坚持高标准、严要求。自热负荷试车以来，平均每月以30多个新品种速度急速拓展品种，各种重点品种得到验证和生产，具备稳定生产能力。截至3月底，已累计完成130个品种的拓展。同时，炼钢的保留率和废次降比例持续下降，保留率从6.87%降至目前1.90%，废次降由2.2%降至目前1.88%。
热轧厂达到日产1.5万吨产能规模
热轧厂结合市场需求，在股份大院制造、营销系统的支持下，加快功能考核、品种验证工作。热负荷试车4个月拓展钢种规格61个。截至3月底，热轧品种拓展已完成低碳软钢、普通结构钢、微合金钢、集装箱板（一代、二代）、汽车板大梁钢、管线钢（X52、X80）、IF钢、高强IF钢等8大类品种的钢种拓展，初步形成二代箱板和酸洗板批量稳定生产能力。目前完成了12个设备能力验证超极限规格的一次试轧成功。同时，热轧产能和质量水平持续进步，3月份不断优化轧制节奏，打破板坯库收料、上料和钢卷库出库的瓶颈。4月初在三炉模式下首次达到日产1.5万吨产能规模，顺利完成湛江钢铁下达的挑战目标，质量临时封锁率也由1月份的20%降至目前的8.8%，热轧工序加工成本也稳步下降，3月份基本达到宝钢股份1880热轧产线控制水平。
冷轧厂实现个月产能爬坡
冷轧厂自3月30日负荷试车以来，酸洗机组共生产1.2万吨，收得率平均为97%，轧机自负荷试车以来共生产24273吨钢卷，成材率为98.7%，连退抓机组重点症结，从退火炉到平整机，到涂油机再到圆盘剪，将影响机组运行的主要矛盾逐一突破。实现个月的产能爬坡，不断向同类机组取经，连退麻点问题得到初步控制，冷轧3条负荷试车机组设备整体稳定，安全、质量受控。
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